單個(gè)螺旋下料后焊接在整體拉升的工藝，適合大部分的有軸螺旋，加工成本高，但 度很低，焊接不能保證螺旋葉片工藝統(tǒng) 性。我總結(jié)螺旋葉片焊接后冷拉有幾點(diǎn)硬傷：
1、螺旋葉片焊接接口處，焊接質(zhì)量不 ，導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力不統(tǒng) ，拉升時(shí)各個(gè)葉片拉升量有很大差別。
2、要達(dá)到無(wú)軸螺旋的螺距，拉升量必須大于此螺旋螺距，因?yàn)槔笥?定的收縮。且 后得到的螺距是估算值，不 確。
3、螺距變化，物料在通過(guò)各個(gè)螺距的時(shí)候必然引起螺旋額外變形， 后會(huì)增加總機(jī)負(fù)載。螺旋葉片拉升很難或者說(shuō)不能保證所有螺旋葉片的外表面在同 圓上，與襯套摩擦?xí)r接觸面積減小，如果 度 低，會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)接觸，割傷襯套，影響整機(jī)壽命。
5、焊接后內(nèi)應(yīng)力釋放， 般不會(huì)采用退火的方式消除內(nèi)應(yīng)力，無(wú)軸螺旋適合長(zhǎng)距離輸送，必然導(dǎo)致螺旋葉片長(zhǎng)度很長(zhǎng)，整體退火，成本太高， 般是時(shí)效處理， 后修正。

  與冷軋制造相比，整體焊接螺旋葉片整體剛性差，這個(gè)我不知道原因，但是同樣規(guī)格的葉片，感覺來(lái)說(shuō)，焊接的整體下垂度大。